4. Đặc tính cơ khí thép AISI HSS M2
| Tỉ trọng |
0,294 lb / in3 (8138 kg / m3) |
| Trọng lượng riêng |
8,15 |
| Mô đun đàn hồi |
0,294 lb / in3 (8138 kg / m3) |
| Dẫn nhiệt |
24 Btu / ft / giờ / ° F 41,5 W / m / ° K |
| Khả năng gia công |
65% thép carbon 1% |
| Tính chất cơ học |
Số liệu |
Hoàng thành |
| Độ cứng, Rockwell C (được tôi luyện ở nhiệt độ 1150 ° F, được làm nguội ở 2200 ° F) |
62 |
62 |
| Độ cứng, Rockwell C (cứng lại, dập tắt ở 2200 ° F) |
65 |
65 |
| Cường độ năng suất nén (khi được ủ ở 300 ° F) |
3250 MPa |
471000 psi |
| Tác động của Izod không được chú ý (khi được ủ ở 300 ° F) |
67 J |
49,4 ft-lb |
| Độ mài mòn (mất theo mm 3 , khi được làm cứng; ASTM G65) |
25.8 |
25.8 |
| Độ mài mòn (mất tính bằng mm 3 , được tôi luyện ở nhiệt độ 1275 ° F; ASTM G65) |
77,7 |
77,7 |
| Tỷ lệ của Poisson |
0,27-0,30 |
0,27-0,30 |
| Mô đun đàn hồi |
190-210 GPa |
27557-30458 ksi |
| Tính chất nhiệt |
Số liệu |
Hoàng thành |
| CTE, tuyến tính (@ 20.0 - 100 ° C / 68.0 - 212 ° F) |
10 mm / m ° C |
5,56 μin / in ° F |
| CTE, tuyến tính (@ 20.0 - 500 ° C / 68.0 - 932 ° F) |
12,2 mm / m ° C |
6,78 inin / in ° F |
| CTE, tuyến tính (@ 20.0 - 850 ° C / 68.0 - 1560 ° F) |
12,6 mm / m ° C |
7 inin / in ° F |
5. Rèn thép tốc độ cao AISI M2
Làm nóng thép M2 HSS từ từ và đồng đều đến 850-900 ° C. Nhiệt sau đó nên được tăng nhanh hơn đến nhiệt độ rèn 1050-1150 ° C. Nếu trong quá trình rèn , nhiệt độ của vật liệu thép công cụ tốc độ cao M2 giảm xuống dưới 880-900 ° C, việc gia nhiệt lại sẽ là cần thiết. Làm nguội thành phần thép M2 rất chậm sau khi rèn.
6. Xử lý nhiệt của M2 thép M2
Đun nóng đến 1600 ° F, ngâm kỹ ở nhiệt. Lò làm mát 25 ° F mỗi giờ đến 900 ° F, không khí mát đến nhiệt độ phòng. Độ cứng ủ gần đúng 241 Brinell tối đa.
Giảm căng thẳng của vật liệu không được bảo vệ: Làm nóng từ từ đến 1200 đến 1250 ° F. Ngâm trong hai giờ trên mỗi inch độ dày khi nhiệt. Làm lạnh chậm (làm mát lò nếu có thể) đến nhiệt độ phòng.
Đun từ từ đến 1550 ° F, ngâm kỹ, đun nóng đến 1850 ° F, ngâm kỹ. Thời gian ngâm trong lò thay đổi từ vài phút đến 15 phút, tùy thuộc vào kích thước dụng cụ, công suất nhiệt của lò và kích thước của điện tích. - Làm nóng đến 2150 đến 2200 ° F cho tối đa. độ bền và độ méo tối thiểu. - Làm nóng đến 2250 đến 2275 ° F cho tối đa. độ cứng và chống mài mòn.
Để có độ cứng hoàn toàn, làm nguội dầu đến 150-200 ° F. Làm nguội bằng không khí đến 150 ° F. Khi làm nguội bằng muối nóng, duy trì độ nguội ngay trên nhiệt độ Ms. Sau khi cân bằng các phần rút từ muối nóng và làm mát bằng không khí đến 150 ° F.
Tính khí đôi là bắt buộc, đôi khi tạm thời được ưa thích. Ngâm trong 2 giờ cho mỗi inch độ dày. Không khí mát đến nhiệt độ phòng giữa nhiệt độ. Phạm vi ủ tốt nhất cho độ cứng, sức mạnh và độ dẻo dai là 1000 đến 1050 ° F.
| Nhiệt độ ° F |
Rockwell (C CẮT) |
Nhiệt độ ° F |
Rockwell (C CẮT) |
| Như đã dập tắt |
64 |
900 |
64 |
| 400 |
63 |
1000 |
65,5 |
| 500 |
62,5 |
1050 |
63,5 |
| 600 |
62,5 |
1100 |
61,5 |
| 700 |
62,5 |
1150 |
60 |
| 800 |
63,5 |
1200 |
53 |
7. Khả năng gia công của AISI M2 Tool Steel H-SS
Việc định hình thép công cụ HSS M2 có thể được thực hiện bằng phương pháp mài. Tuy nhiên, chúng có khả năng mài kém và do đó chúng được coi là thép công cụ gia công trung bình của YouTube trong điều kiện ủ. Khả năng gia công của các loại thép công cụ M2 này chỉ bằng 50% so với nhóm W dễ gia công hoặc thép công cụ làm cứng nước.
8. Ứng dụng thép công cụ M2
Việc sử dụng chính của thép tốc độ cao tiếp tục được sản xuất các công cụ cắt khác nhau.
Các ứng dụng điển hình cho thép tốc độ cao M2 là máy khoan xoắn, mũi khoan, dụng cụ chuốt, vòi, dụng cụ phay, cưa kim loại. M2 thích hợp cho các công cụ tạo hình lạnh như ram và khuôn đùn, cũng được sử dụng rộng rãi trong tất cả các loại dụng cụ cắt, dao và đục lỗ và các ứng dụng chết, khuôn nhựa có khả năng chống mài mòn và vít cao.
